工場の品質管理として、商品の微生物検査から、従業員への衛生指導、作業現場内を巡回し、食材保管庫の温度や清掃が行われているか、従業員の身だしなみ確認などを行っています。食材だけでなく、使う機械や備品の衛生管理はもちろん、人の手で作られる商品のため、人の衛生管理も重要です。また、衛生面だけでなく、食品表示、異物混入など、食の安全を脅かす様々な要因に関して対策を考えています。
品質を管理するということは、非生産性の部分が多く、生産する側からするとすごく面倒な存在です。
ですが、安全・安心な商品をお届けするためには、すみずみまで行き届いた品質管理は必要不可欠です。品質管理の仕事は１日やれば終わる仕事ではありません。毎日の積み重ねによって成果が出てきます。
品質管理から発信する物事が非現実的なものになってしまわないよう、まずは現状の把握を行い、作業現場とのコミュニケーションを大切にして仕事をしています。

食品の安全性に対する世間の目は、どんどん厳しくなっています。
品質を損なうということは、お客様の期待を裏切るだけでなく、会社の信用も失います。どれだけ立派なマニュアルを作っても、人がやることなので徹底、継続することが一番難しく、入社してからずっと品質管理を担当していますが苦戦し続けています。すべての従業員が、品質に対して同じ目線、高い意識を持ってもらうことが目標です。

8：30出勤

出勤し、制服に着替えます。30分～1時間程度、事務所やトイレの掃除をします。

10：00巡回

作業現場の巡回を行います。
冷蔵庫などの温度確認や、帳表の確認、いつもと問題はないか確認します。
また、従業員の作業の様子を見て、衛生指導をします。

12：00休憩

休憩をとります。

13：00検査

細菌検査業務。作っている商品の細菌検査を行います。
月に1度、全従業員の手がきれいに洗えているかどうかの確認でふきとり検査なども行います。

15：00巡回

午後からも作業現場内の巡回をし、作業現場の確認、従業員とのコミュニケーションをとります。

16：00事務作業

事務所で帳票の確認・作成や、資料などを作成します。17：30頃に退社します。